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    打通上下游產業鏈 實現集聚發展
    來源:四川日報 發布日期:2019-08-01 10:00 關注度:
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    背靠“萬億級”電子信息產業的本土市場,如何推動上游的新材料產業分享市場“蛋糕”——


      位于成都金堂成阿工業園的四川鑫炬新興新材料科技有限公司最近“火”了——受5G產業升溫推動,近三周來,這家新型環保銅加工企業接到的訂單以30%的速度持續增長。
      不過,這些訂單大多來自深圳和東莞等地的下游企業。在成都發展18年,入選市級重點新材料企業,但四川鑫炬在本地市場的產品應用轉化率僅為10%左右。
      《成都制造2025規劃》中提出,未來十年成都將突出發展電子信息、汽車、軌道交通、航空航天等產業,到2025年全產業主營業務收入達到4萬億元以上。背靠巨大市場空間,新材料產業也提出目標:通過加快“五大五高”十個產業領域主攻方向,支撐相關重點制造業發展,提升成都工業整體發展水平和核心競爭力。
      然而,面對當下轟轟烈烈的制造業發展勢頭,成都新材料產業領域從業者們卻有些著急。□本報記者 陳碧紅 蒲南溪

    推動產品落地就地轉化
      四川鑫炬自主研發生產的新型銅合金材料,具有高導電、導熱和耐腐蝕、抗電弧等優良特性,加工做成的零部件,可用于為5G基站配套的高頻、精密電子組件和防雷系統。“這些零部件不少又返銷到成都市場,一來一回成本就高了。”該公司董事長侯仁義說。
      成都在新材料產業領域有著雄厚的創新資源優勢和研發能力。成都新材料產業研究院執行院長劉全介紹,此前,成都曾誕生通信電纜熱縮材料、芳綸纖維紙制品、聚苯硫醚樹脂等多種新型材料,并由此造就了多個全國第一的領先企業。
      但由于產業環節缺失,在家門口就占據了新材料資源優勢的成都5G制造業,不得不繞一個大圈。
      侯仁義還有一個身份——成都市十七屆人大代表。他在調研中發現,還有很多行業都存在類似的現象:前端材料生產在成都,終端產品銷售在成都,但零部件、元器件的加工在外地。這就導致整體生產成本較高等問題。
      此外,技術和材料難以在本土市場進行大規模產品轉化,也是束縛新材料產業腳步的關鍵因素。
      成都多吉昌新材料股份有限公司負責人楊剛,也是四川大學高分子材料工程國家重點實驗室的一名教授,他自主研發的聚酰亞胺薄膜FCCL制品,可以應用于手機等產品的柔性印制電路板中。經過8年的中試,目前產品已全面投入市場,和海外生產商將開展大量合作。在他看來,川大高分子專業國內規模最大、技術領先,但還有大量的成果未能轉化為產品。
      “說到底,技術是用出來的,缺什么材料就研究什么技術,才是正確的創新發展過程,而不是先有技術再來找市場。”楊剛認為,目前成都不少新技術很難得到進入市場的機會,這也是為什么公司技術“墻內開花墻外香”的原因。

    加大協同創新和扶持力度
      為鼓勵本土企業的市場化運用,今年3月,《2019年成都市新型材料產業推進方案》出臺,提出將鼓勵“蓉材蓉用”,提高本地產品配套率,支持本地企業購買“成都造”新型材料產品開拓市場,支持企業開展新型材料成果孵化、加速及產業化等。
      同時,成都還在青白江、邛崍等劃分重點區域,加快培育構建全市高性能纖維及復合材料產業生態圈,與達州、內江、眉山、德陽、綿陽、攀枝花等地區開展產業合作推進區域協同。
      然而這在劉全看來,力度還不夠。“戰略性先進新材料的關鍵核心技術是買不到的,唯有靠更大力度的自主創新及投入。”劉全認為,新材料產業技術研發存在眾多關鍵技術難關,單靠一兩家企業單位的資源投入難以突破,必須聯合起來協同創新,這就意味著需要建立共同投入、風險共擔、利益共享的“共性技術研發平臺”“測試評價共享平臺”等創新型產業技術機構與機制,開展跨領域、跨學科的產學研用資的全產業鏈融合創新。
      同時,以行業標準規范管理生產過程,通過提高資金和技術投入,將生產過程綠色化,確保新材料生產過程能符合更高標準的環保要求,才能真正促進產業的高質量發展。
      而在楊剛看來,當前不少終端產業買不到進口材料,這正是國內新材料實現進口替代的最好歷史時機,“在這個關鍵時刻,政府應當對新材料產業加大扶持,乘勢而上。”
      來自成都市經信局的統計數據顯示,2019年上半年,成都新材料規上企業共有588家,與去年年底統計的526家相比,增速可觀。“2019年,全市新型材料產業規模以上工業企業主營業務收入力爭達到1350億元。”該局相關負責人說,政府部門將進一步做好協同服務,助力新材料產業高質量發展。


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